вступ
Більшість проблем з адгезією, причиною яких є чорнило, клей або покриття, насправді є проблемами з поверхневою енергією. Плівка, яка виходить із екструдера під тиском 31 мН/м, не утримує чорнило на водній- основі незалежно від того, як налаштовано прес.Корона лікуванняіснує для того, щоб підвищити цю поверхневу енергію до рівня, який може охопити подальший процес, і єдиний надійний спосіб дізнатися, чи це спрацювало, — виміряти рівень дина.
У цьому посібнику пояснюється, що вимірює рівень дина, цільові значення для звичайних субстратів, як правильно перевірити та як усунути несправності системи обробки коронним розрядом, яка вимірює нижчі, ніж слід. Він написаний для операторів, інженерів з якості та переробників, яким потрібні цифри, а не заспокоєння.
Що насправді вимірює рівень Dyne
Рівень дина -, точніше, поверхнева енергія або напруга змочування - описує, наскільки сильно рідина поширюється на твердій поверхні. Він виражається в мН/м (міліньютонах на метр), що чисельно ідентично старішому дин/см, тому ці два терміни використовуються як взаємозамінні на більшості заводів.
Необроблені поліолефіни не-полярні та мають низьку поверхневу енергію. Чорнило, клей і покриття є полярними. Коли поверхнева енергія нижча за поверхневий натяг рідини, рідина не розтікається, а з’єднується вгору, а зв’язок, який утворюється, є швидше механічним, ніж хімічним - і схильним до руйнування в полі.
Чому рівень Dyne має більше значення, ніж потужність машини
Покупці регулярно вказують систему обробки коронного разряду вихідною потужністю в кіловатах і сприймають цю цифру як проксі для продуктивності. Це не так. Досягнутий рівень дина залежить від комбінації щільності потужності, конструкції електрода, часу витримки, температури полотна, вологості та складу самої плівки.
Дві машини з однаковою потужністю можуть забезпечити дуже різні рівні дин на одній основі. Специфікація, яка має значення, — це рівень дина, досягнутий із зазначеною швидкістю лінії на заявленій плівці -, а не номінальна потужність у кіловатах, зазначена на паспортній табличці.
Цільові рівні дина за субстратом
Наступні значення є практичними робочими цілями для звичайних пакувальних та конвертуючих субстратів. Вимоги залежать від конкретного чорнила чи клею, тому завжди уточнюйте їх у свого постачальника, а також за допомогою наведених нижче вимірювань.
| Підкладка | Типовий цільовий рівень дина | Загальний нижній процес |
|---|---|---|
| Плівка LDPE / LLDPE | 38–42 мН/м | флексодрук, ламінація |
| плівка HDPE | 40–44 мН/м | етикетки, упаковка |
| плівка BOPP | 38–42 мН/м | етикетки, клейове покриття |
| ПЕТ плівка | 44–50 мН/м | металізація, покриття |
| плівка ПВХ | 38–42 мН/м | термоусадочні рукава |
| Алюмінієва фольга | 38–44 мН/м | ламінування |
З цієї таблиці випливають два правила. По-перше, надмірна-обробка є справжньою помилкою: натискання ПЕТ набагато вище 50 мН/м може стати крихким на поверхні та спричинити блокування або пошкодження ущільнення. По-друге, звертайтеся до цілі, а не до максимуму - метою є вікно процесу, а не кількість записів.
Як перевірити рівень дина
Стандартні методи прості і недорогі.ASTM D2578охоплює випробування поліетиленових і поліпропіленових плівок на змочування, а такожISO 8296визначає еквівалентний метод для пластикових плівок і листів. Обидва ґрунтуються на тому самому принципі: нанесіть серію тестових рідин із відомим поверхневим натягом і спостерігайте, яка з них просто змочує поверхню, а не валить.
Динні ручки — це найшвидший польовий метод, але він має обмеження. Кінчик ручки може бути забруднений, чорнило може старіти, а результат буде суб’єктивним, якщо оператор поспішає. У будь-якій ситуації, з якою-зіткнеться клієнт, перевірте за допомогою нового набору тестових чорнил на чистому зразку та запишіть температуру та вологість під час вимірювання.
Практичні правила надійного читання:
- Перевірте оброблену сторону та ніколи не торкайтеся тестової зони голими руками - шкірні жири сприймаються як помилково низькі.
- Вимірюйте ширину полотна, а не лише центральну смугу.
- Випробуйте протягом декількох хвилин після обробки на лінії та знову після зберігання, щоб побачити, як знижується рівень.
- Використовуйте свіжий зразок; виріжте чистий зразок, а не перевіряйте відірваний край.
- Запишіть номер, підкладку, швидкість лінії та дату.
Результати читання: загальні шаблони
Одна цифра мало що скаже. Шаблон в Інтернеті говорить вам багато про що.
Рівень правильний по центру, низький по краяхвказує на знос електрода, краєвий зазор або нерівний контакт електрода-з-валком.Високий рівень на початку пробіжки та падає протягом годинизазвичай вказує на підвищення температури полотна або дрейф джерела живлення.Рівень правильний на одній лінії та низький на іншій, на якій працює та сама плівкаприпускає різницю механічного налаштування, а не проблему формулювання.
Рівень правильний відразу після обробки, але низький, коли рулон розмотується через кілька днівє нормальним розпадом, і саме тому систему обробки коронним розрядом завжди слід розташовувати якомога ближче до процесу, що йде за потоком, наскільки це дозволяє компонування. Для деяких фільмів станція ре-переробки перед пресою є розумною інвестицією, а не розкішшю.
Усунення несправностей системи обробки коронавируса
Виконайте ці перевірки в порядку, коли виміряний рівень дина нижче цільового:
- Спочатку підтвердьте вимірювання.Перш ніж торкатися машини, перевірте вік ручки, техніку роботи оператора та чистоту зразка.
- Огляньте електроди та закатайте.Забруднення, накопичення-оксидів і зношені електроди різко знижують ефективність обробки.
- Перевірте зазор і контакт.Відстань від-до-валка та кут обгортання визначають час перебування; невеликі механічні помилки викликають великі втрати.
- Перевірте вихід джерела живлення.Несправний трансформатор або генератор може втратити потужність без будь-яких видимих симптомів.
- Подивіться на склад плівки.Добавки проти ковзання та анти{0}}блокування мігрують на поверхню та пригнічують обробку; переформульована смола може потребувати інших налаштувань.
- Перевірте середовище.Висока вологість і низька температура полотна знижують досягнутий рівень дина.
Документування результатів цих перевірок перетворює повторювану таємницю на коротку повторювану процедуру.
Технічне обслуговування та догляд за електродами
Система обробки коронного разряду рідко виходить з ладу раптово. Він дрейфує, і цей дрейф невидимий, доки зв’язок не розірветься вниз за течією. Стан електродів є основною змінною, і він заслуговує на регулярну процедуру, а не на увагу лише тоді, коли виникають проблеми.
Очищуйте електроди з фіксованим інтервалом - щотижня в запиленому середовищі, що перетворює, щомісяця в чистих -, використовуючи процедуру та розчинники, визначені виробником. Накопичення-оксидів і чорнильний туман на поверхні електрода зменшують ефективну площу обробки, тому потужність залишається постійною, а потужність обробки коронним розрядом тихо падає. Такої ж уваги потребують поверхні шліфованих рулонів: забруднений рулон змінює діелектричний бар’єр і зміщує результати по полотну.
Запишіть дату очищення, виміряний рівень дина до та після, а також будь-яку заміну електрода. Протягом кількох місяців цей журнал повідомляє вам про реальний інтервал заміни вашої лінії, а не про той, що вказаний у таблиці даних. Це також дає вам докази, коли клієнт запитує, чому партія поводилася по-різному: помилка коронного розряду, яка з’являється в журналі, є вирішеною проблемою, тоді як помилка, яка з’являється лише на місці, є суперечкою.
Зберігайте на місці запасні електроди, набір свіжих тестових чорнил і відкалібровану процедуру вимірювання. Час простою, витрачений на очікування доставки електрода, коштує набагато більше, ніж деталь.
Контрольний список специфікацій
Коли ви запитуєте цінову пропозицію на систему обробки коронного разряду, укажіть такі пункти:
- Тип підкладки, товщина та діапазон швидкості лінії.
- Необхідний рівень дина на найповільнішій і найшвидшій швидкості лінії, а не лише посередині.
- Ширина полотна, включно з будь-яким обрізанням країв, і необхідна ширина обробки.
- Існуючий процес: друк, ламінування, покриття або металізація, а також хімія чорнила чи клею.
- Доступ до електродів для очищення та очікуваний інтервал технічного обслуговування.
- Метод вимірювання та хто буде перевіряти відповідність після прийняття.
Постачальник, який запитує ці деталі, вказує результат лікування. Постачальник, який вказує лише кіловати, продає ящик.
FAQ
Питання 1: Який рівень дина є хорошим для друку на BOPP?
38–42 мН/м — звичайний робочий діапазон для BOPP перед флексодруком або нанесенням клейового покриття. Уточніть точну цифру у свого постачальника чорнила чи клею, оскільки системи на основі розчинників і-води відрізняються.
Q2: Як довго триває лікування короною?
Він розкладається з часом, швидше на деяких плівках і в теплому зберіганні. Багато переробників прагнуть використати оброблену плівку протягом кількох днів і повторно -обробити безпосередньо перед друком для критичної роботи. Розташування станції коронної обробки в лінії має значення: чим ближче вона до преса, тим менше рівень спадає перед використанням.
Q3: Чи можете ви пере-обробити плівку?
так Надмірно високий рівень дин може спричинити блокування, пошкодження ущільнення та крихкість поверхні, а також витрачати енергію. Зверніться до цільового вікна, а не якомога вище.
Q4: Яка різниця між рівнем дина та поверхневою енергією?
Вони описують однакову властивість. Дин/см і мН/м чисельно рівні, і обидва виражають напругу змочування. Термінологія відрізняється в різних галузях, а не у фізиці.
Q5: Який стандарт охоплює випробування дином?
ASTM D2578 охоплює випробування поліетиленової та поліпропіленової плівок на натяг зволоження, а ISO 8296 охоплює пластикові плівки та листовий матеріал. Обидва засновані на тестових рідинах із відомим поверхневим натягом.
Q6: Чому мій рівень дина падає на краях павутини?
Зазвичай знос електрода, нерівномірний зазор або недостатня ширина обробки. Перед збільшенням потужності перевірте стан електрода та механічне вирівнювання.
Q7: Чи підходить обробка коронним розрядом для алюмінієвої фольги?
Так, і він широко використовується для поліпшення адгезії перед ламінуванням і покриттям. Фольга потребує ретельного термічного керування, оскільки вона ефективно проводить тепло, тому налаштування обробки відрізняються від пластикових плівок. Переконайтеся, що система обробки коронним розрядом призначена для металевих підкладок, оскільки конфігурації електродів і роликів не ідентичні.
Висновок
Рівень Dyne є єдиним чесним показником того, чи коронна обробка виконала свою роботу. Встановіть ціль для кожної підкладки, перевірте її свіжими чорнилами за допомогою задокументованого методу, спостерігайте, як число поводиться в Інтернеті та з часом, і тримайте машину чистою та правильним проміжком. Розглядайте рівень дина як частину виробничого контролю, а не як-одноразове приймальне випробування, і специфікація обробки коронним розрядом нарешті матиме значення на виробництві, а не на сертифікаті. Вимірюйте результат обробки коронним розрядом за розкладом, і обробка коронним розрядом залишатиметься повторюваною, партія за партією.
Shenzhen Hefengjiada Technology Co., Ltd. виробляє системи обробки коронним разрядом, плазмові обробники, машини для очищення полотна та елімінатори статичної електрики для конвертерів плівок, фольги та аркушів, у тому числі вузькі-полотнинні коронні станції, підлогові-і шафові-генератори коронного разряду, а також інтегровані та підвісні конфігурації. Надішліть нам свій субстрат, швидкість лінії та необхідний рівень дина, і наша команда вкаже правильну систему та проведе ваше приймальне випробування.