Текстиль
Вдосконалена обробка поверхні плазми для промислового текстилю: ECO - Дружня посилення адгезії
Обробка поверхні плазми революціонує промислове текстильне виробництво, замінюючи вологі хімічні процеси закритою, сухою системою для ламінування, покриття та друку. Ця технологія виключає розчинник - праймери та генерація стічних вод, одночасно дозволяючи:
- Рівномірна поверхнева активація складного текстилю (наприклад, ткані композити, невовени) за допомогою контрольованої іонізації газу
- Хімічна - Вільна адгезія для покриттів/відбитків, зменшення викидів ЛОС на 100% проти традиційних методів
- Збереження об'ємної властивості через модифікацію поверхні Micron (0}} мікророн (<0.1μm depth)
Чому промислові сектори приймають плазмові технології:
|
Промисловості |
Плазмовий розчин |
Технічна вигода |
|
Токсична хімічна залежність |
Він/N₂/O₂ плазма замінює праймери та клеї |
Усуває використання формальдегіду/pfoA |
|
Енергія - Інтенсивна сушка |
Атмосферна плазма працює при 25-40 градусах |
30% нижча енергія проти термічного затвердіння |
|
Погана адгезія покриття |
Micro - грубо (ra 0.5 - 5 мкм) + функціональні групи (- coOH, -OH) |
Міцність шкірки ↑ 45% на PP/PET Composites |
Матеріал - Використовування конкретних процесів
- Ламінований автомобільний текстиль
Процес: O₂ атмосферна плазма + вбудована роликова система
Результат: адгезія покриття PU відповідає стандартам DIN EN 24673 без хлорованих розчинників
- Медичні бар'єрні тканини
Процес: холодна плазма (40 кГц РФ) для гідрофільної функціоналізації
Результат: Зниження кута контакту води 130 градусів → 35 градусів у 8с
- Друковані геотекстили
Процес: N₂ DBD плазма до -
Результат: Адгезія ультрафіолетового чорнила ↑ 60% проти лікування Корони
- Екологічні та операційні вигоди
Нульовий рідкий стік: суха обробка дозволяє уникнути текстильних стічних вод 200-500 л/кг
Скорочені етапи процесу: одиночний - Лікування пропуску замінює бік → грунтовка → сушіння
Відповідність: Зустрічає MRSL Eacch/ZDHC для обмежених речовин
- Служби технічної інтеграції
Бування наборів модернізації для існуючих ліній покриття/ламінування
▶ Оптимізація параметрів плазми (потужність: 0,5-5 кВт, газова суміш: HE/O₂/AR)
▶ ︎ Третій - Тестування адгезії партії (ISO 11339, ASTM D903)